​东莞丝印加工质量控制要点主要包括以下几个方面：
一、印刷图案质量控制
清晰度控制
丝网印版制作环节：
感光胶选择与操作：选用高分辨率的感光胶，确保在曝光和显影过程中，图文部分能够精准形成通透的网孔，边缘锐利。例如，在制作高精度电子产品外壳印刷的丝网印版时，使用进口的高精度感光胶。
丝网目数匹配：根据图案的精细程度选择合适的丝网目数。对于精细图案，如小型电子产品标识或高档礼品包装上的复杂花纹，应选择较高目数（如 300 - 420 目）的丝网，保证网孔足够小，使油墨能够精细地透过，形成清晰图案。
印刷过程环节：
油墨特性调节：控制油墨的粘度和流动性。如果油墨粘度过高，流动性差，会导致油墨不易透过网孔，造成图案不清晰；反之，粘度过低，油墨可能会在网版上流淌，也影响图案质量。例如，在印刷大面积纯色图案时，可适当降低油墨粘度，以确保油墨均匀透过。
刮板操作规范：使用刮板时，要保持合适的角度（通常在 45° - 75° 之间）和压力。角度过小或压力过大，可能会使油墨透过过多，导致图案边缘模糊；角度过大或压力过小，油墨转移不充分，图案会出现断点或残缺。操作人员需要经过专业培训，熟练掌握刮板操作技巧。
套准精度控制
制版定位：在制作多色丝网印版时，要确保各个颜色的印版之间有精准的定位标记。例如，在制作彩色海报印刷用的丝网印版时，通过高精度的定位孔或定位线系统，保证不同颜色印版的位置准确性。
印刷设备精度提升：使用带有高精度定位装置的丝网印刷机。这些设备可以通过机械或光学定位系统，精确地将丝网印版和被印刷物体定位对齐。例如，一些全自动丝网印刷机配备了 CCD 视觉定位系统，能够自动识别和调整印刷位置，使套准精度达到 ±0.05mm 以内。
印刷操作规范：在每次换色印刷时，操作人员要仔细检查和调整印刷位置，确保不同颜色的图案准确套准。同时，印刷过程中要避免印版或被印刷物体的意外移动，如加强印刷平台的稳定性，防止震动对套准精度产生影响。
色彩准确性控制
油墨调配准确性：
色彩理论基础：操作人员要具备色彩理论知识，了解油墨的色相、饱和度和明度等基本属性。根据设计要求，准确地调配油墨颜色。例如，在调配企业标志颜色时，要严格按照标准色卡进行调配，确保颜色的准确性。
配色工具与方法：利用专业的配色工具，如分光光度计、色彩调配软件等。分光光度计可以精确测量油墨的颜色参数，为配色提供科学依据；色彩调配软件则可以根据输入的目标颜色和现有油墨的颜色数据，计算出最佳的调配比例。
环境因素考虑：
温度和湿度影响：印刷车间的温度和湿度会影响油墨的干燥速度和色彩表现。例如，在高温环境下，挥发干燥型油墨干燥速度过快，可能导致色彩变浅；在高湿度环境下，油墨干燥缓慢，可能会出现颜色发暗、色相改变等情况。因此，要对印刷车间的温湿度进行控制，一般温度保持在 20 - 25℃，相对湿度在 40% - 60% 较为合适。
色彩管理系统应用：对于对色彩准确性要求极高的印刷项目，如高端品牌广告或艺术印刷品，可引入色彩管理系统（CMS）。CMS 可以对从设计文件的色彩空间到印刷输出的色彩进行精确管理和转换，确保印刷图案的色彩与设计意图一致。
二、油墨附着力控制
材料适应性控制
油墨选择匹配：根据不同的印刷材料特性选择合适的油墨。例如，在金属表面印刷时，要选择金属专用油墨，这种油墨含有与金属表面有良好附着力的成分，如环氧基或丙烯酸基树脂；在塑料表面印刷，要考虑塑料的种类，如 ABS 塑料、PP 塑料等，选择与之相适配的塑料油墨。
材料预处理优化：对于一些表面能较低、油墨附着力差的材料，如未经处理的 PP 塑料或玻璃陶瓷等，需要进行预处理。例如，对 PP 塑料可以采用火焰处理或电晕处理，使塑料表面氧化，增加表面能，提高油墨附着力；对玻璃陶瓷可以进行表面磨砂或化学涂层处理，改善表面性质，增强油墨与材料的结合力。
固化效果控制
固化方式选择与参数设定：对于需要固化的油墨，如紫外线（UV）固化型油墨，要根据油墨的特性和印刷材料的要求选择合适的固化设备，并设定正确的固化参数。例如，UV 固化油墨需要配备合适功率的 UV 灯，根据油墨的厚度和固化速度要求，调整 UV 灯的照射强度、照射时间和距离等参数。
固化质量检测方法：
硬度检测：使用硬度计检测固化后油墨的硬度，以判断固化效果。一般来说，硬度越高，说明油墨固化越完全，附着力也相对较好。例如，在印刷工业产品外壳时，要求固化后的油墨硬度达到一定标准（如铅笔硬度 3H 以上），以确保在使用过程中油墨不会轻易被刮掉。
耐溶剂性测试：通过溶剂擦拭试验来检测油墨的耐溶剂性。用适当的溶剂（如乙醇、丙酮等）在印刷图案上擦拭一定次数后，观察图案是否掉色或剥落。如果油墨在规定的擦拭次数内没有明显变化，说明固化效果良好，附着力合格。
三、印刷耐久性控制
耐磨性控制
油墨配方调整：在油墨配方中添加耐磨助剂，如蜡类、纳米二氧化硅等成分，可以提高油墨的耐磨性。例如，在印刷经常被触摸的电子产品外壳或包装纸盒时，使用添加了耐磨助剂的油墨，以增强印刷图案的耐磨性能。
印刷工艺优化：控制油墨的厚度和干燥程度，也有助于提高耐磨性。适当增加油墨厚度可以使图案更加耐磨，但要注意避免油墨过厚导致干燥不完全或出现龟裂等问题。同时，确保油墨完全干燥固化，使油墨分子之间形成紧密的结构，提高耐磨性。
耐磨测试与标准设定：通过模拟实际使用环境进行耐磨测试，如采用 Taber 耐磨试验机，按照一定的负荷、转速和摩擦次数对印刷品进行摩擦试验。根据产品的使用要求设定耐磨标准，例如，对于需要长期使用的产品标签，要求经过一定次数（如 1000 次）的摩擦后，印刷图案的色彩保留率达到一定比例（如 80% 以上）。
耐候性控制
油墨耐候性选择：在户外印刷或长期暴露在环境中的印刷品，要选择具有良好耐候性的油墨。例如，含有氟碳树脂或丙烯酸酯改性聚氨酯树脂的油墨，对紫外线、雨水和风沙等自然因素有较好的抵抗能力。
表面保护措施：对印刷品进行表面保护处理可以有效提高耐候性。例如，在户外广告招牌印刷后进行覆膜处理，使用透明的、具有抗紫外线功能的保护膜，可以防止油墨直接受到阳光、雨水等的侵蚀。
加速老化测试与评估：通过人工加速老化试验，如采用氙灯老化试验箱或紫外老化试验箱，模拟自然环境中的光照、温度变化、湿度变化等因素，对印刷品进行老化测试。根据测试结果评估印刷品的耐候性，并对油墨配方或印刷工艺进行调整，以满足产品的耐候要求。