​1、塑料材质
表面能要求：塑料材料用于东莞丝印加工时，其表面能是一个关键因素。例如，聚烯烃（如聚乙烯、聚丙烯）这类塑料表面能较低，油墨在其表面的附着力较差。为了获得良好的丝印效果，需要对其表面进行处理，如火焰处理、电晕处理等，提高表面能，使油墨能够更好地附着。一般来说，经过处理后，塑料表面的达因值（表面张力的一种度量单位）应达到 38mN/m 以上，这样油墨才能较好地润湿和附着。
硬度和柔韧性：不同塑料的硬度和柔韧性不同，这也会影响丝印效果。对于硬度较高的塑料，如聚碳酸酯（PC），在丝印过程中能够承受较高的刮板压力，不容易产生变形，有利于油墨的均匀转移。但对于柔韧性较好的塑料，如热塑性弹性体（TPE），在丝印时需要注意刮板压力和油墨的柔韧性，避免在印刷过程中因材料变形而导致油墨层出现裂纹或脱落。
耐溶剂性：丝印油墨通常含有各种溶剂，用于调节油墨的干燥速度、粘度等性能。塑料材质的耐溶剂性不同，如果塑料不耐油墨中的溶剂，可能会导致塑料表面被溶剂侵蚀，出现溶胀、变形等现象，同时也会影响油墨的附着。例如，聚苯乙烯（PS）对某些芳烃溶剂较为敏感，在选择油墨溶剂时需要特别注意，应选择与塑料材质相匹配的油墨和溶剂体系。
2、金属材质
表面粗糙度：金属表面的粗糙度对丝印效果有较大影响。适当的粗糙度可以增加油墨与金属表面的接触面积，提高油墨的附着力。例如，对于钢铁材料，如果表面过于光滑，油墨可能会出现附着不牢的情况，可以通过喷砂、磨砂等预处理方法来增加表面粗糙度。但粗糙度也不能过大，否则会影响印刷图案的清晰度和表面平整度。
金属的化学活性：不同金属的化学活性不同，这在丝印加工中需要特别关注。例如，铝是一种化学活性较高的金属，其表面容易氧化形成一层氧化铝薄膜。这层薄膜在一定程度上会影响油墨的附着，所以在丝印前通常需要对铝表面进行预处理，如化学蚀刻、阳极氧化等，以去除或改变这层氧化膜，提高油墨附着力。而不锈钢等金属材料相对比较稳定，但在一些特殊环境下，也可能会出现表面钝化膜影响丝印效果的情况，需要进行适当的处理。
导电性（对于静电丝印）：在静电丝印过程中，金属材质的导电性是一个重要因素。由于静电丝印是利用静电吸附原理使油墨附着在材料表面，具有导电性的金属能够更好地传导静电，有利于油墨的均匀吸附。对于一些导电性较差的金属合金，可以通过在表面涂覆导电涂层等方式来改善其导电性，以满足静电丝印的要求。
3、玻璃材质
表面清洁度：玻璃表面必须保持高度清洁，因为任何微小的灰尘、油污或其他杂质都会影响油墨的附着。在丝印前，通常需要用专门的玻璃清洁剂对玻璃进行清洗，去除表面的油脂、指纹和灰尘等。例如，在玻璃制品的丝印加工中，若玻璃表面有油污，油墨会无法均匀附着，印刷后的图案容易出现斑驳、脱落等现象。
表面平整度：玻璃的平整度对于丝印图案的质量至关重要。平整的玻璃表面能够保证刮板在印刷过程中均匀地将油墨转移到玻璃上，使印刷图案清晰、平整。如果玻璃表面存在凹凸不平的情况，会导致油墨分布不均匀，图案出现变形或模糊。对于一些曲面玻璃，在丝印时还需要考虑曲面的曲率对印刷效果的影响，可能需要使用特殊的丝印设备和技术，如曲面丝印机和弹性刮板等。
化学稳定性：玻璃具有良好的化学稳定性，但在丝印过程中，某些油墨成分可能会与玻璃发生化学反应。例如，一些含有强碱性成分的油墨可能会侵蚀玻璃表面，破坏玻璃的结构，同时也会影响油墨的附着和图案的质量。因此，在选择油墨时，需要考虑玻璃的化学性质，确保油墨与玻璃材质相互兼容。
4、陶瓷材质
表面孔隙率：陶瓷材料表面通常存在一定的孔隙，这会影响油墨的吸收和附着。对于孔隙率较高的陶瓷，油墨容易渗透到孔隙中，导致表面油墨量不足，图案颜色变浅。在丝印前，可以对陶瓷表面进行封孔处理，如使用透明釉料进行涂覆，减少孔隙率，同时也能增加表面的平整度。然后再进行丝印，这样可以使油墨更好地附着在陶瓷表面，获得更鲜艳、均匀的印刷图案。
釉面性质（如果有釉面）：陶瓷的釉面性质对丝印效果有很大影响。釉面的硬度、光泽度和化学组成等因素都会与油墨产生相互作用。例如，高光泽度的釉面可能会使油墨在印刷后出现反光现象，影响图案的视觉效果；硬度较高的釉面在丝印时需要适当调整刮板压力，以免损坏釉面或导致油墨附着不牢。此外，釉面的化学组成决定了它与油墨的兼容性，某些釉面可能会与油墨中的成分发生化学反应，需要选择合适的油墨来匹配。
烧制温度和工艺（对于需要烧制的陶瓷）：如果陶瓷在丝印后需要进行烧制，那么烧制温度和工艺对丝印图案的最终效果至关重要。不同的油墨在不同的烧制温度下会有不同的变化，如颜色的改变、附着力的增强或减弱等。在选择油墨时，需要考虑其能够承受的烧制温度范围，并且要根据陶瓷的烧制工艺来确定最佳的丝印和烧制参数，以确保油墨在烧制过程中能够与陶瓷表面良好结合，形成牢固、美观的图案。