​东莞标牌进行丝印表面时，需要在前期准备、丝印操作、后期处理等多个方面加以注意，具体内容如下：
前期准备
表面清洁：标牌表面的油污、灰尘、杂质等会影响油墨的附着性，因此需使用专用的清洁剂彻底清洗，确保表面无任何污染物，再用干净的布擦干或自然晾干。
除静电处理：静电会吸附灰尘，还可能导致油墨转移不均匀，可采用离子风机等设备进行除静电处理，降低表面静电电位。
检查表面平整度：用肉眼观察或触摸检查标牌表面是否有凹凸不平、划痕、气泡等缺陷。对于不平整的表面，需进行打磨、抛光等处理，以保证丝印时油墨厚度均匀。
丝印操作
油墨选择：根据标牌的使用环境和要求选择合适的油墨。如户外使用的标牌，需选择耐候性、耐水性好的油墨；需要荧光效果的，则选择荧光油墨。同时，要确保油墨的粘度、干燥速度等性能符合丝印工艺要求。
网版制作：根据标牌图案和文字的精度要求制作网版，选择合适的网目数。精细图案一般使用高目数网版，如 200 目 - 300 目；对于较大色块和简单图案，可使用较低目数网版，如 120 目 - 180 目。网版的张力要均匀，避免出现局部松弛或过紧的情况影响油墨转移。
丝印参数调整：调整好刮刀的角度、压力和速度。一般刮刀角度在 60°-75° 之间，压力以刚好能使油墨均匀转移且不损伤标牌表面为宜，速度根据油墨干燥速度和图案复杂程度而定，通常为 200mm/s-500mm/s。同时，根据标牌表面的形状和材质，适当调整油墨的刮印次数，保证油墨厚度均匀。
后期处理
干燥处理：丝印完成后，要根据油墨的特性选择合适的干燥方式和干燥条件。自然干燥需放置在通风良好的环境中；烘干则要控制好温度和时间，如一般热固性油墨的烘干温度在 60℃-80℃，时间为 15 分钟 - 30 分钟，防止温度过高或时间过长导致油墨变色、标牌变形。
表面保护：为提高丝印图案的耐磨性、耐刮性和耐腐蚀性，可在丝印表面涂覆一层保护涂层，如光油、清漆等。保护涂层要均匀涂覆，避免出现流挂、气泡等缺陷。
质量检查：仔细检查丝印表面是否有缺印、漏印、油墨堆积、颜色偏差等问题，对有缺陷的标牌及时进行修补或返工。同时检查丝印图案的附着力，可采用胶带粘贴法进行测试，胶带撕下后图案无脱落为合格。