​在东莞丝印加工过程中，印刷偏差可能由多种因素引起，包括制版、设备、材料、操作等方面。以下是一些避免出现印刷偏差的方法：
制版环节
制作高质量网版：选择合适目数的丝网，根据印刷图案的精度要求和油墨特性来确定，目数过低可能导致图案边缘模糊，目数过高则可能影响油墨透过率。在制版时，要确保感光胶涂布均匀、厚度一致，曝光时间和强度要准确控制，以获得清晰、完整的图文网点，避免因网点变形或缺失导致印刷偏差。
精确网版定位：在制作网版时，要设置准确的定位标记，且定位标记应具有明显的特征和较高的精度，以便在印刷过程中能够快速、准确地进行网版与承印物的定位。
设备调试
印刷设备校准：定期对丝印机的各个部件进行检查和校准，确保印刷平台水平、刮刀和回墨刀与网版之间的间距均匀一致且符合工艺要求。同时，检查传动系统是否存在松动或磨损，避免在印刷过程中出现网版或承印物的位移。
刮刀调整：选择合适硬度和形状的刮刀，根据印刷图案的要求和油墨的特性进行调整。刮刀的压力要均匀且适中，压力过小会导致油墨转移不充分，压力过大则可能使网版变形或油墨过度扩散，从而引起印刷偏差。此外，刮刀的角度和运行速度也需要根据实际情况进行优化，以保证油墨的均匀转移和图案的清晰再现。
材料选择
承印物平整度：确保承印物表面平整、光滑，无翘曲、变形或凹凸不平等缺陷。对于不平整的承印物，在印刷前可进行预加工处理，如对纸张进行压平、对塑料片材进行预热整平。同时，要注意承印物的厚度均匀性，厚度差异过大也可能导致印刷压力不均匀，进而产生印刷偏差。
油墨适用性：根据承印物的材质和印刷要求选择合适的油墨，确保油墨具有良好的流动性、干燥性和附着力。油墨的干燥速度过快可能导致在印刷过程中出现堵网现象，影响油墨的正常转移；干燥速度过慢则可能使油墨在承印物上发生流淌或扩散，造成印刷图案的变形和偏差。
操作规范
上料与定位：在上料过程中，要确保承印物放置准确、平稳，与网版的定位标记对齐。对于批量生产，可采用专用的上料夹具或定位装置，保证每一张承印物的位置都一致。同时，操作人员在上料时要注意避免碰撞或刮擦网版和承印物，以免影响定位精度。
印刷操作技巧：操作人员要保持稳定的印刷操作，按照设定的参数和工艺要求进行印刷。在印刷过程中，要注意观察油墨的转移情况和印刷图案的质量，及时调整刮刀压力、速度等参数。同时，要避免频繁更换操作人员或让不熟练的人员进行操作，以保证印刷过程的稳定性和一致性。
环境控制
温湿度调节：保持印刷车间的温度和湿度稳定，一般温度控制在 20℃-25℃，湿度控制在 40%-60% 较为适宜。温湿度的剧烈变化可能导致网版、承印物和油墨的性能发生改变，从而影响印刷质量。
清洁与防尘：保持印刷环境的清洁，定期对印刷设备、工作区域进行清洁，防止灰尘、杂物等进入印刷系统，避免因灰尘颗粒影响油墨转移或造成网版堵塞，进而引起印刷偏差。