​在东莞丝印加工过程中，丝印排版的避免缺陷是确保印刷品质的重要环节。以下是一些主要需要避免的缺陷及其相关注意事项：
一、设计缺陷
字体与字号选择不当：
确保字体清晰易读，避免使用过于细小或模糊的字体。
根据PCB板的设计要求选择合适的字号，确保字符高度和宽度符合标准。
排版布局不合理：
丝印内容应合理安排在PCB板上，避免重叠或遮挡重要元件。
注意丝印与焊盘、基准点等关键部位的间距，确保不会因丝印而影响焊接或检测。
颜色与对比度不足：
选用对比度高的颜色和背景，确保丝印内容在不同光线条件下都能清晰可辨。
二、印刷缺陷
丝印凹凸不平：
这主要是由于印版和印刷物表面不平整或看板薄厚不均匀造成的。
解决方法包括选用流动性好的印墨、合理调整印刷压力、优化印版设计等。
线条失真与发花：
线条失真可能由丝网模版松弛、定位松动、刮板与承印物夹角不对等原因引起。
图案或线条发花则可能由于印料调配不均、刮印时用力过大或速度不均等因素造成。
需定期检查并调整设备状态，确保印刷参数的准确性。
毛刺、缺口与麻点：
这些缺陷通常由承印物表面不清洁、印料过粘、刮印力不足等原因引起。
在印刷前需确保承印物表面干净无油污，合理调配印料并控制好刮印力度。
三、其他注意事项
避免过孔打在丝印上：
过孔打在丝印上可能导致焊接不良或丝印模糊。
丝印不要压在高速信号线上：
这可能影响信号传输质量，需特别注意丝印与高速信号线的布局关系。
阅读方向与使用方向一致：
丝印的阅读方向应与芯片的使用方向一致，以减少焊接时焊反的概率。
元器件极性标识清晰：
确保元器件的极性标识和“1”脚标识正确清晰，以便正确安装和使用。