​在东莞丝印加工过程中，为了避免缺陷的发生，需要关注多个方面，以下是一些主要的缺陷及其避免措施：
一、主要缺陷
线条失真：
原因：东莞丝印加工过程中丝印数量过多导致丝网模版松弛；定位松动或网版与承印物距离变化；刮板与承印物间夹角不对或用力不均匀；印料稠度过稀或过干；返工工件的承印表面经清洗后溶剂未挥发干就进行丝印等。
避免措施：控制丝印数量，定期检查和调整丝网模版；确保定位准确，稳定网版与承印物的距离；调整刮板角度和用力均匀性；控制印料的稠度；确保返工工件表面溶剂完全挥发后再进行丝印。
图案或线条发花：
原因：印料调配过稀或用力过大；印料调得不匀或溶剂分散不匀；揩网后网模上溶剂或清洗剂未干；刮板运动速度不均或重复印制等。
避免措施：正确调配印料稠度，避免用力过大；确保印料调匀，溶剂分散均匀；揩网后充分干燥网模；保持刮板运动速度均匀，避免重复印制。
图案线边毛刺、缺口、凸轮等：
原因：承印物表面不清洁或有油污；印料过粘或颗粒大；丝印干燥速度太快；刮印时用力不匀；承印物表面不平整等。
避免措施：确保承印物表面清洁无油污；选择合适粘度和细度的印料；控制丝印干燥速度；刮印时用力均匀；确保承印物表面平整。
麻点：
原因：印料过粘且有杂质或堵孔；印料调配时成熟期不够或残留气泡未跑净；承印物表面不清洁；印前网版清洗不彻底等。
避免措施：选择无杂质、粘度适中的印料；确保印料调配充分且气泡跑净；清洁承印物表面；印前彻底清洗网版。
粘网版：
原因：刮板与承印物夹角不当；网版与承印物间距离小或网版张力小；压印力过大或墨层过厚；印料太稠等。
避免措施：调整刮板与承印物夹角为一条线接触；保持网版与承印物间适当距离；控制压印力和墨层厚度；选择粘度适中的印料。
二、综合避免措施
原材料选择：
选择高质量的丝网、油墨和稀释剂等原材料，确保它们符合印刷要求。
工艺控制：
东莞丝印加工过程中严格控制丝印工艺流程中的各个环节，如丝网准备、网版制造、油墨搅拌、印刷、干燥和后处理等。
定期检查和维护设备，确保它们处于良好的工作状态。
环境管理：
控制丝印车间的温度、湿度和清洁度，避免环境因素对丝印质量的影响。
人员培训：
对操作人员进行专业培训，提高他们的技能和质量意识，确保他们能够按照工艺要求进行操作。
质量检查：
东莞丝印加工中在丝印过程中进行多次质量检查，及时发现并处理缺陷问题，避免问题产品流入下道工序。