​在东莞丝印加工过程中，凸印时墨色出现发花的原因是多方面的，这既可能涉及到工艺操作、设备状态，也可能与原材料的质量有关。以下是对这些原因的具体分析：
一、工艺操作因素
印刷压力不稳定：保持恒定不变的印刷压力是确保印刷墨色质量稳定的重要条件。如果印刷压力不足或不稳定，会导致油墨层无法均匀转移到印张上，从而产生墨色发花现象。
垫版技术不当：印版下垫版时若未垫均匀、垫实，特别是对于印刷面积较大的版面，容易导致印刷压力分布不均，进而影响油墨的均匀转移，造成墨色发花。
油墨调配不当：在油墨中加入去粘剂、防粘剂等辅助材料时，若用量过多或搅拌不均匀，会导致油墨性能改变，影响其在版面上的均匀分布，从而引发墨色发花。
二、设备状态因素
设备老化或磨损：当印刷设备老化，滚筒轴头、轴承、齿轮、齿条、着墨辊系统及联动压印部件出现磨损、松动时，会影响印刷压力及版面着墨的稳定性和均匀性，导致墨色发花。
墨辊位置调节不良：传墨辊、匀墨辊和着墨辊与墨斗铁辊、串墨铁辊和印版之间的接触若不均匀，压力不适度，也会造成油墨传递不良，引起墨色发花。
三、原材料因素
纸张质量不佳：纸张表面粗糙或施胶度不均衡会导致吸墨量增大，压印时纸面与印版表面的油墨层间接触不良，容易产生墨色发花现象。
印版底托材料问题：使用传统胶合板作为印版底托时，由于其坚实性差、容易变形，会导致印刷压力不稳定，油墨层转移不良，造成版面墨色发花。
油墨性能问题：油墨的粘度、流动性、干燥性等性能若不符合要求，也会影响其在版面上的均匀分布和转移，导致墨色发花。
四、其他因素
环境温湿度影响：印刷车间的温湿度控制不当也会影响油墨的干燥速度和印刷效果，间接导致墨色发花。
操作人员技术水平：操作人员的经验和技术水平对印刷质量也有重要影响。经验不足或操作不当都可能导致墨色发花等质量问题。